一、鋼(gang)錠模材(cai)料的影響

鋼錠模的材料是影響其壽命的內在因素。鋼錠模工作條件苛刻，工作時受到溫差應力、相變應力、殘余應力和機械應力等的共同作用，內表面易產生微小網狀裂紋，隨著使用次數的增加，微裂紋擴展，形成龜裂，進一步發展為掉肉、縱裂和橫裂，致使鋼錠模失效報廢。

中的球化或蠕化后，鋼錠模的使用壽命大幅度提高、模耗大大降低。這是由于蠕蟲狀或球狀石墨能減少O2的滲入，降低內氧化，提高鑄鐵的抗氧化性和高溫強度。

蠕墨鑄鐵的強度接近球墨鑄鐵、而導熱性接近灰鑄鐵，具有良好的熱疲勞性能，包括抗龜裂、耐開裂和抗變形能力，特別適合鋼錠模的工況條件。球墨鑄鐵具有高強度，但導熱性比蠕墨鑄鐵低，所以其壽命相對較低、模耗也稍高，通常用在10t以下的鋼錠模（方錠模），以控制可能產生的變形。

除鑄鐵鋼錠模外，前蘇聯試用鋼質鋼錠模，有Cr鋼、Mn鋼和GCr30鋼，使用壽命較灰鑄鐵提高近一倍。鋼質鋼錠模試用過程中沒有鑄鐵鋼錠模中常出現的裂紋與燒壞現象，其報廢主要是翹曲所致，但其鑄造性能差，易產生縮孔縮松缺陷，且生產成本高，因此在國內很少研究。

二、鑄(zhu)鐵中各種元素的影響

Cr、Mo、Si等元素能強化鑄鐵基體，增強鑄鐵的抗塑性變形能力，提高鋼錠模的使用壽命。同時，Cr和Si的氧化物能提高鋼錠模表面氧化膜的致密性，減緩鑄鐵的高溫氧化。鐵液中加入RE，可脫O2、脫S，凈化鐵液，降低白口傾向，改善鋼錠模的組織，提高鋼錠模的抗氧化性。而Pb在鋼錠模中是非常有害的元素，必須嚴格控制。

三、冶鑄條件的影響

冶煉鐵液具有溫度高、雜質含量少的優點，采用高爐鐵液生產的鋼錠模抗熱沖擊性能明顯優于沖天爐鐵液鋼錠模。但高爐鐵液w（C）高，在制造大型鋼錠模時易產生石墨漂浮缺陷。因此，需采取相應的措施防止石墨漂浮，通常在轉包過程中吹入N2和Ar進行攪拌，均勻鐵液溫度、調節鐵液成分。另外，鑄造工藝也對鋼錠模的質量有著重要的影響。

四(si)、工作(zuo)面質量的(de)影響

鋼液和鋼錠模的內模壁（工作面）具有很強的潤濕能力，凝固后鋼錠在鋼錠模間的粘附力較強，不易脫模，脫模后鋼錠表面易出現大的結疤、裂紋及氧化皮等缺陷，降低鋼錠模的成材率。主要采用2種途徑來提高鋼錠模工作面的質量，一是通過開發新型的涂料，改善鋼錠模工作面的質量。另一種是采用浸滲技術制備復合工作面，陶瓷表面可以抵抗鑄鐵的氧化、提高鋼錠模的使用壽命。同時，使用復合鋼錠模生產的鋼錠表面質量好，鋼錠內在質量符合產品標準要求。